Wenn Millimeter entscheidend sind: Architekturtreppe aus PROMOTOR Beton

Die Herausforderung: Millimeter, Wiederholbarkeit und Baustellenlogistik

Bei dieser Realisierung waren drei Elemente von entscheidender Bedeutung: Maßgenauigkeit von 2-3 mm Jede Stufe und jeder Bogen mussten sich zu einer einzigen, stimmigen Geometrie zusammenfügen. In der Praxis bedeutete dies eine Maßkontrolle im Millimeterbereich, da selbst kleinste Abweichungen sich im Bogen aufsummieren und das finale visuelle Erscheinungsbild sowie die Montage beeinflussen. Hier war kein Platz für Fehler oder Kompromisse.

Wiederholbarkeit des Materials Die Treppe besteht aus zahlreichen Elementen, die in Etappen gefertigt wurden. Um einen einheitlichen Effekt und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, muss sich der Beton im Laufe der Zeit vorhersehbar verhalten – sowohl beim Einbringen als auch nach dem Abbinden. Für den Ausführenden war es daher entscheidend, einen Beton mit hoher Qualität zu finden, die in jeder Verpackungseinheit reproduzierbar ist.

Montage unter Baubedingungen ohne Dachkonstruktion Die Treppe wurde in einer Bauphase montiert, in der das Gebäude noch kein Dach besaß. Aus logistischer Sicht bedeutete dies die Notwendigkeit, Elemente zu transportieren (z. B. mithilfe eines Minibaukrans) und die Arbeiten unter Bedingungen durchzuführen, die keinerlei Improvisation erlauben.

Die Testphase: Warum die Wahl auf PROMOTOR-Beton fiel

Bevor mit der Herstellung der eigentlichen Elemente begonnen wurde, führte man eine Reihe von Versuchen mit anderen Mischungen durch. Wie der Ausführende einräumte, war es keineswegs einfach, den idealen Beton für dieses Projekt zu finden. Zuvor wurden 6 andere Betone getestet (an kleinen Probekörpern). Die Mischungen erfüllten die Erwartungen hauptsächlich hinsichtlich Wiederholbarkeit und der Qualität des erzielten Ergebnisses nicht. Erst nach dem Griff zum PROMOTOR-Beton kam der Ausführende zu dem Schluss, dass das Material den Anforderungen des Projekts entspricht.

Praktische Schlussfolgerung

Bei Projekten, bei denen „jeder Millimeter zählt“, ist die Vorhersehbarkeit des Mischungsverhaltens und die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse bei aufeinanderfolgenden Elementen ebenso wichtig wie die deklarierte Betonklasse.

Der Herstellungsprozess – Technologie Schritt für Schritt

Der Entstehungsprozess dieser Treppe war mühsam und komplex, jedoch bis ins kleinste Detail durchdacht und geplant. Der Ausführende ging das Projekt äußerst gewissenhaft an. Wie sah die Vorbereitung dieser atemberaubenden Treppe aus?

PHASE I: Entwurf und Vorbereitung des Arbeitsplatzes

Zunächst wurde ein Entwurf erstellt (Geometrie, Elementaufteilung, Montagelogistik). Anschließend bauten die Ausführenden einen speziellen Arbeitstisch aus OSB und Sperrholz, der es ermöglichte, konstante Referenzpunkte beizubehalten, wiederholbar an den Schalungen zu arbeiten und die Maße während der Elementproduktion zu kontrollieren.

PHASE II: Bewehrung – manuelles Biegen und Anpassen

Die Bewehrungen wurden von zwei Personen manuell mit Unterstützung einer Biegemaschine gebogen. Dies war die sinnvollste und sicherste Lösung. Warum? Weil bei Bögen die Präzision und Konsequenz in der Bewehrung das geometrische Verhalten der Stufe, die Stabilität des Elements beim Transport und bei der Montage sowie die finale Passgenauigkeit in den Wänden beeinflusst.

PHASE III: Schalungen, Betonieren und Maßkontrolle

Am Tisch wurden Schalungen vorbereitet, in die die Bewehrungen eingelegt und anschließend mit fertigem PROMOTOR-Beton ausgegossen wurden. In dieser Phase war die Einhaltung von Toleranzen im Bereich von 2-4 mm entscheidend. Auch wenn diese Zahlen klein erscheinen mögen – hier zählte buchstäblich jeder Millimeter.

PHASE IV: Aushärten der Elemente in der Schalung

Die fertigen Stufen verblieben zum Trocknen und Abbinden in den Schalungen. Erst nach Erreichen der erforderlichen Stabilität folgte die Montagephase. Es ist sehr wichtig, der Konstruktion eine Ruhepause zu gönnen – bekanntlich benötigt Beton bis zu 30 Tage zum vollständigen Trocknen und Abbinden. Glücklicherweise fanden die Arbeiten im Sommer statt, wo die Bedingungen sehr günstig waren – für den Beton, wohlgemerkt, nicht für die Arbeiter.

PHASE V: Montage im Objekt

Die Montage erfolgte in den Wänden während der Bauphase, als das Gebäude noch kein Dach besaß. Dies war – wie bereits erwähnt – eine entscheidende Voraussetzung für den logistischen Erfolg (Transport der Elemente und Positionierung an der Zielposition).